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该方法不仅大大提高了复杂形状的图像分辨率，而且还解决了零部件与探头未对准和部件之间发生变化等相关的问题，因而，在保持其他因素相对不变的条件下，利用探测线圈测量涡流所引起的磁场变化，可推知试件中涡流的大小和相位变化，进而获得有关电导率、缺陷、材质状况和其他物理量(如形状、尺寸等)的变化或缺陷存在等信息。

文泰的涡流探伤仪适用于各种金属管材、棒材、线材、丝材、型材及金属零部件无损检测。如：铜管、钛管、不锈钢管、铝塑复合管、钢塑复合管、光缆、线缆、电线、轴承滚子、轴承套、钢球、螺栓、钨钼棒材丝材、钨钼电极、杜镁棒材等的在线和离线探伤，汽轮机大轴内孔、发动机叶片。抽油杆。钻杆等探伤。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定，钢结构焊缝超声波探伤的评定方法，2条规定，钢结构焊接工程为主控项目；第5，超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多我国对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。

另一种情况是特厚板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层x射线探伤一次，探伤范围是焊缝金属及临近坡口，②电弧气刨面的探伤：目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

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由此可以通过用手按波的传播表面来判断表面是否为裂纹或棱边的反射，gb/t11345-2013代替了旧版标准，在检测技术、检测等级和显示评定等方面作出了规定；gb/t29711-2013、gb/t29712-2013属于新增标准，可以与gb/t11345-2013标准配合使用，分别在缺陷类型的判定方法和焊缝质量验收方面给出了规定。

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对于自动检测，则一般需要重新加载零件或采取更好的做法，暂停检查过程并返回到异常区域再仔细观察，三、结语gb/t11345-2013、gb/t29711-2013和gb/t29712-2013配合使用与gb/t11345-1989的评定部分有较大的差异，主要体现在等级的划分、灵敏度的设定和显示的评定上。

对于线性探头，获取的结果是一个n×n的信号数据矩阵，然后利用信号处理对信号进行时间平移，以获得在整个2d横截面图像和体积维度上******聚焦的高分辨率图像，无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个我国的工业发展水平，其重要性已得到公认，我国在一些重点大学还开设了无损检测专业课程。

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